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    三晶S350變頻器在數控機床主軸控制方案

    2010-07-23 廣州三晶電氣有限公司

     

    一、數控車床作業現場相片
     

    二、數控車床系統加工作業基本要求
    1、高切削精度  
    2、穩定度高,加工復雜、不規則形狀零件時要求合格率高
    3、高柔性,要求控制系統反應速度快 
    4、高生產率

    三、S350變頻控制系統配置及原理圖
    1、控制系統配置
    ①S350變頻器    ②主軸電機    ③傳動部分    ④數控操作系統    ⑤編碼器    ⑥驅動器(PG卡)  
    (備注:本系統根據切削零件具體工況要求可加裝編碼器、PG卡進行閉環矢量控制。)
     
     2、系統原理圖:

      
    四、S350變頻控制系統優勢
    1、完全滿足數控車床高生產率、高削切精度、高穩定性、高柔性要求。
    2、S350采用矢量控制模式,動態響應效果非常好,使電機主軸能高速穩定運行。
    3、滿足復雜、不規則形狀零件的高深度和高強度削切要求,在0.5HZ~1HZ低頻狀況下,可以穩定保持150%的轉矩輸出。
    4、加減速時間0.1秒,實現無銜接式正反轉運行。
    5、抗干擾性強,通過嚴格CNC綜合測試,不會對系統造成任何干擾。
    6、穩速精度高,低速時速度變化率小,運行平滑。

    五、該數控車床系統特性及接線原理圖
    1、該數控車床系統通過兩路信號控制車床主軸轉動:一路是模擬電壓信號0~10V輸入,另一路是模擬電流信號4~20mA輸入。
    2、該系統要求車床主軸能夠快速正反轉切換運行。
    3、基本接線原理圖:

     

    六、S350變頻控制主要操作步驟及參數設置表
    1、電機與負載脫離,啟動變頻器,進行電機參數自學習(需正確輸入電機銘牌參數)。
    2、選擇無感矢量控制模式(SVC),然后正確輸入系統所需各項參數。
    3、具體參數設置如下表:

    功能碼 功能說明 設定值 功能備注
    F0.00 控制模式選擇 0 選擇無速度傳感器的矢量控制(開環SVC矢量控制)
    F0.01 啟停信號選擇 1 外部啟停
    F0.03 主頻率源X選擇 2 (VI) (用戶可自己選擇)模擬電壓信號
    F0.10 最大輸出頻率 100HZ 由用戶要求設定
    F0.12 運行頻率上限 100HZ
    F0.18 加速時間1 0.5S
    F019 減速時間1 0.5S
    F1.06 停機直流制動頻率 0.5HZ 需外加制動電阻
    F1.07 停機直流制動等待時間 0
    F1.08 停機直流制動電流 100 需外加制動電阻
    F1.09 停機直流制動時間 1S
    F2.01 電機額定功率 3KW     電機銘牌參數
    F2.02 電機額定頻率 50HZ
    F2.03 電機額定轉速 1460
    F2.04

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